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铝的表面预处理大致可分为三类,即机械预处理、化学预处理和电化学预处理。采用化合物溶液或溶剂对铝表面进行预处理的工艺称为铝的化学预处理,是常使用的,一般来说是为经济的铝表面预处理工艺。化学预处理可以有效去除原始铝材表面的油脂、污染物和自然氧化膜等,使铝材获得润湿、均匀的清洁表面。阳极氧化
前处理不同对
阳极氧化表面的影响
阳极氧化前，对基材的处理主要有拉丝，物理喷砂，化学砂面，化学抛光等几种方式。拉丝及物理喷砂有不同的粗细程度，化学砂面及化学抛光有不同的哑亮程度，可根据客户样板量身定制。
不同含量的铝合金氧化后的颜色
如果从氧化后要求氧化膜无色透明来看，5和6系列的铝合金是比较好的，并且也可以氧化后着色。如果只是要求能阳极氧化，形成一层致密的阳极氧化膜，对于颜色没有要求的话，大部分铝合金是可以氧化的。在选取氧化工艺前，应对铝或铝合金材质有所了解，因为，材料质量的优劣、所含成份的不同，是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。
阳极氧化效果中的两大关键因素
在阳极氧化上，如果想要得到好的氧化效果，那么，是有一些关键因素和方面的，只有将这些控制和处理好，才有可能达到上述目的。所以，接下来，不妨针对这些关键因素或方面，来进行具体的探讨和讲解，好让大家清楚明白，从而，实现预期目标。
在阳极氧化上，如果，一开始，其电压数值过高，再加上氧化膜生成时所产生的热量。那么，是会大大降低膜质量的。所生成的氧化膜，质地过软，而且表面光泽度不好。在形式上，则是不能很好成型，是为粉末状的。不过，如果电压过小，则会使氧化膜厚度过薄，且耐磨性很差。
阳极氧化
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